Minitab-Niveau zum Nulltarif

MFU-Analyse online durchführen

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Kostenlos für immer

Validiert · Keine Installation · AIAG-konforme Berechnungen

Für eine einfache Berechnung gerne untenstehende Auswertung anwenden.

Mit diesem kostenlosen Online-Rechner berechnen Sie die Prozessfähigkeitsindizes Cp, Cpu, Cpo und Cpk (bzw. Cm und Cmk bei Daten aus einer Maschinenfähigkeitsuntersuchung) direkt im Browser – ohne Installation. So funktioniert es: 1. Messwerte aus Excel kopieren und mit STRG+V in die Tabelle einfügen. 2. Untere und obere Spezifikationsgrenze eintragen. 3. Ergebnis ablesen oder per E-Mail zusenden lassen.



Die Formeln hinter der Berechnung

Der Rechner ermittelt die Prozessfähigkeitsindizes nach den üblichen Formeln (AIAG-konform). In Textform: Cp = (OGW − UGW) / (6 · σ), Cpu = (x̄ − UGW) / (3 · σ), Cpo = (OGW − x̄) / (3 · σ) und Cpk = min(Cpu; Cpo). Dabei sind UGW/OGW die untere und obere Spezifikationsgrenze, x̄ der Mittelwert und σ die Standardabweichung der Messwerte.

Für die Maschinenfähigkeit (Cm und Cmk) gelten dieselben Formeln – der Unterschied liegt in der Datenbasis: Cm/Cmk stammen aus einer Kurzzeituntersuchung unter konstanten Bedingungen (MFU), Cp/Cpk aus einer Langzeituntersuchung unter realen Serienbedingungen. Mehr dazu im Beitrag Prozessfähigkeit und Maschinenfähigkeit.

Wie bewerte ich das Ergebnis?

Cpk / CmkStreuungBewertung
≥ 1,00± 3σMindestanforderung – 99,73 % innerhalb der Toleranz
≥ 1,33± 4σüblicher Standard – Prozess/Maschine fähig
≥ 1,67± 5σhohe Anforderung – nahe Nullfehlerniveau

Häufige Fragen zur Cpk- und Cmk-Berechnung

Was ist der Unterschied zwischen Cp und Cpk?

Cp bewertet nur die Streuung des Prozesses im Verhältnis zur Toleranzbreite. Cpk berücksichtigt zusätzlich die Lage des Mittelwertes im Toleranzfeld. Der Cpk ist daher immer kleiner oder gleich dem Cp.

Was ist der Unterschied zwischen Cpk und Cmk?

Die Formeln sind identisch. Der Cmk stammt aus einer Kurzzeituntersuchung der Maschine (MFU) unter konstanten Bedingungen, der Cpk aus einer Langzeituntersuchung des gesamten Prozesses unter realen Serienbedingungen.

Welcher Cpk-Wert ist gut?

Als Mindestanforderung gilt Cpk ≥ 1,00 (99,73 % innerhalb der Toleranz). Üblicher Industriestandard ist Cpk ≥ 1,33, in der Automobilindustrie und bei kritischen Merkmalen wird häufig Cpk ≥ 1,67 gefordert.

Wie viele Messwerte brauche ich für eine aussagekräftige Berechnung?

Für eine belastbare Aussage sollten mindestens 50, besser 100 oder mehr Messwerte vorliegen. Bei sehr kleinen Stichproben ist das Ergebnis mit großer Unsicherheit behaftet.

Roland Schnurr – Lean Six Sigma Black Belt

Über den Autor

Roland Schnurr ist Lean Six Sigma Black Belt, DGQ Quality Auditor und EOQ Auditor. Auf sixsigmablackbelt.de stellt er Praxiswissen und Excel-Vorlagen zur Messsystemanalyse (MSA), Maschinen- und Prozessfähigkeit bereit – erprobt in Projekten der Industrie (siehe Referenzen).

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