Qualitätskennzahlen

Qualitätskennzahlen sind statistische Kennzahlen zur Bewertung der Qualität. Sie messen die Leistung und Qualität eines Prozesses, eines Produktes oder eines Services. Qualitätskennzahlen dienen bei Prozessen, Produkten oder Leistungen insbesondere zur:

Erlangung von objektiven Informationen
Steuerung , insbesondere zur Festlegung von IST- und SOLL-Zuständen, sowie der Kenntlichmachung von Abweichungen
Standortbestimmung und Erfolgsmessung

Die verschiedenen Faktoren der Qualitätskennzahlen werden im Vorfeld der Erfassung definiert. Es sind dies

Faktor	Definition
Einheit	Eine gefertigtes Teil, eine bearbeitete Transaktion, ein komplettierter Service
Fehler	Jedes Ereignis, das die Spezifikation eines CTCs / CTBs nicht erfüllt
Fehlermöglichkeit	Jedes mögliche, messbare Ergebnis, das dazu führt, dass die Spezifikation eines CTCs / CTBs nicht erfüllt wird
Fehlerhaft	Eine Einheit mit einem oder mehreren Fehlern

Bei der Definition und Messung der Qualitätskennzahlen ist zu beachten, daß:

Fehlermöglichkeiten aus Kundensicht definiert sind
Fehlermöglichkeiten pro Einheit vor und nach Prozessverbesserungen konstant gehalten werden, damit Sigma-Werte vergleichbar werden
Sigma-Werte vergleichbar sind, da unterschiedliche Fehlermöglichkeiten berücksichtigt werden
Prozesse von höherer Komplexität eine höhere Anzahl von Fehlermöglichkeiten haben
Nur diejenigen Fehlermöglichkeiten berücksichtig werden, die normalerweise vorkommen und somit keine künstlichen Probleme erfunden werden
Sigma-Wert nicht aufgrund von künstlichen Problemen hochgetrieben werden

Als Qualitätskennzahlen Produktion sind folgende Kennzahlen wichtig:

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1 First Pass Yield (Ertrag, Ausbeute)

2 Y(RTP) Rolled Throughput Yield

3 Y (Norm) Normalized Yield

4 PPM Parts per million

5 DPU Defects per Unit

6 DPMO Defects per million opportunities

7 OEE Overall equipement effectiveness

8 Ausschußgrad

9 Nacharbeitsgrad

First Pass Yield (Ertrag, Ausbeute)

Yield = (Anzahl fehlerfreier Einheiten / Anzahl Einheiten gesamt)

Entspricht im Deutschen dem Qualitätsgrad.

Y(RTP) Rolled Throughput Yield

Rolled Throughput Yield ist die Wahrscheinlichkeit, mit der eine Einheit jeden einzelnen Schritt des gesamten Prozesses fehlerfrei durchläuft. Er wird aus dem Produkt der Yields der einzelnen Prozessschritte berechnet.

Y (Norm) Normalized Yield

Normalized Yield das geometrische Mittel des Rolled Troughput Yield. Der Normalized Yield kann auch als der durchschnittliche Ertrag pro Prozessschritt verstanden werden. Achtung: Bei sehr unterschiedlichen Yields in den einzelnen Prozessschritten kann dieses Maß auch irreführend sein.

PPM Parts per million

PPM = (Defekte Teile / Teile gesamt) x 1.000.000

PPM misst die Qualität aus Kundensicht, d. h., ein Teil wird als defekt gezählt, wenn mindestens ein Fehler vorhanden ist. Dabei ist egal, ob das gelieferte Teil einen oder mehrere Fehler hat, es wird als defekt gezählt. Bei nur einer Fehlermöglichkeit entspricht der DPMO-Wert dem ppm-Wert.

DPU Defects per Unit

DPU (Defects per Unit) gibt die durchschnittliche Anzahl der Fehler pro Teil an.

DPU= (Anzahl Fehler gesamt / Anzahl Einheiten gesamt)

DPMO Defects per million opportunities

DPMO = (Anzahl der Fehler / (Anzahl der verarbeiteten Einheiten x Anzahl der Fehlermöglichkeiten pro Einheiten) ) x 1.000.000

Aus dem berechneten DPMP Wert wird aus der untenstehenden Tabelle der entsprechende Sigma Wert ermittelt.

Die drei Qualitätskennzahlen DPMO, ppm und DPU ergeben zusammen ein umfassendes Bild der Prozessleistung – es ist durchaus zu empfehlen, alle drei Kennzahlen zu nutzen.

OEE Overall equipement effectiveness

Die Qualitätskennzahl OEE mißt die Gesamtanlageneffektivität. Im Beitrag zum OEE finden sie alles Wissenswerte zu diesem Begriff

OEE Gesamtanlageneffektivität Overall Equipement Effektiveness

Ausschußgrad

Ausschußgrad = Ausschußmenge / Gesamtmenge

Nacharbeitsgrad

Nacharbeitsgrad = Nacharbeitsmenge / Gesamtmenge

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